HTM-1700 自动纸浆模塑成型机

HTM-1700

Pulp Tableware Equipment

原创设计纸浆餐具生产设备

设备介绍-基本详情

Introduction

❶HTM-1700型纸浆模塑设备机身由锰钢钢板焊接后,经整机机身淬火工艺加工完成，提高了整机机身的可靠性。
❷HTM- 1700型使用的伺服电机、PLC和控制部分，采用日本三菱和SMC；气缸、电磁阀及角座阀采用德国费斯托；
整机零部件均配置世界一线品牌，大大提高了整机稳定性、实用性。
❸HTM- 1700型本身具有生产能力强，占地面积小，自动化程度高、能耗低等特点。以十寸圆盘，单只22克计算，每日产量高达1.7吨。
总功率350KW,主机每吨产品耗电2800-2900度电，设备体积  8.5M*7M*4.0M。单机年产量高达500吨以上。

设备特点-优势解析

ADVANTAGE

A. 该机型不仅可生产高度小于65mm的普通产品，例如盘子、碗、餐盒，等，也可以生产高度大于65mm，小于180mm的深腔产品，例如：杯子等。

B. 自动化程度高：人工上料或用输送带上料（选配）后可用供浆自动控制系统进行打浆、供浆；主机全程编程自动化+机器手臂智能化触摸屏操作，与手动机相比，大大降低了操作人员的劳动强度，并且节省人员配置。整机只需要一人操控。

C.占地面积小：单台占地面积仅为60平方米（8.5米*7米）。在相同产能的情况下，可以减少厂房使用成本。

D.单机产量高：一台单层HTM-1700型可日产1.7吨，是半自动机的3-4倍，是前后或左右往复式自动机的1.5倍。

E. 经久耐用： 机身由锰钢钢板焊接后经整机机身淬火工艺加工完成；并且国际著名品牌的零配件在哈特曼的设备上随处可见，例如：PLC、伺服电机等系统控制部分使用日本三菱和SMC；气缸、电磁阀、角座阀等使用德国费斯托。我们以精工制造来确保基础框架坚固耐用，以国际最优的配套零件让整套系统运行更加稳定。

F. 产品厚薄均匀：我们采用翻转式捞浆工艺，区别于其它的传统注浆与捞浆，可以将产品做到边沿与底部厚薄一致。

G. 同时生产两款：HTM-1700型单层可以同时生产两款产品。(HTM-3500型双层可以同时生产四款产品)。

H. 能耗低：单层机主机经实际测量，每吨产品用电量2800-2900度。

I. 智能化+人性化生产：无论是HTM-3500型双层机还是HTM-1700型单层机，所有的工位都可单独控制。并且该设备采用人脸识别技术，当送料手臂在感应到此工位的下一工序没有完成时，会立即停止对此工位送料动作，空让出此工位来，但整机继续运转。直到此工位的下一工序问题排除后再自动送料。避免不断重复送料对热压模具造成损伤。

J. HTM-1700型的两套模具产品可以单独进行生产操作即：当完成一款产品的要求数量后可以单独控制不再加温，不再生产；另外一款产品继续生产直至完成数量。这样就可以降低电能损耗，降低成本。（HTM-3500层可以安装有四套模具，每套都可以单独生产操控）。

K. 热压部分使用欧姆龙温控器，对加热板进行精准的温度控制，达到标准温度后自动断电，低于要求温度后自动快速加热升温，从而实现节省电能的目的。

L. HTM-3500型的模具可以直接用在？HTM-1700型上。